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电源线专业制程与 OEM 代工服务
电源线作业程序
联东拥有专业电源线制程与数十年 OEM 代工经验，从材料开发到成品测试，严格遵循国际安全标准，提供客户最可靠的委託代工解决方案。
1
原物料准备第一步是採购所需的原物料，例如铜丝、PVC 塑胶粒以及其他制造电源线与延长线所需的元件
铜丝
PVC塑胶粒
五金胶壳
2
导线绞合铜丝拉伸后绞合在一起，形成电源线的铜导体。
铜丝绞合
3
芯线绝缘射出铜导体经过PVC押出机，包覆上一层 PVC绝缘层，以保护铜导线并提供电气绝缘。
铜丝拉伸
内芯线射出
4
芯线绞距将不同颜色的绝缘芯线再绞合在一起，形成用于电源线内的多芯绞线。
内芯线绞距
5
外被覆押出完成多芯绞线后，再透过押出机于外层包覆一层 PVC 外被，以保护成品缆线免受外部损伤。
外皮射出
水冷降温
6
自动裁切与端子压接利用自动化机台，将电线裁切成客户指定长度，并经由厂内SOP制程安装插头的五金内架与胶壳。
裁线
插头内架五金
7
射出成型分别将插头与插座放入射出成型机中，高压射出PVC成型，形成电源线的插头外型。
插头射出成型
成型插头
8
外观检验及电气测试制作完成的电源线由品检人员进行外观检测，确认无缺料最后再进行高压及导通测试，确保符合安全标准并能承受所需电流负载。
外观检测
电气测试(高压/极性/导通)
9
包装完成的电源线依照客户需求进行贴标与包装。
捆束包装
捆束包装
10
成品检验最后由品保人员进行成品检验，确认无误后出货给客户。
装箱打包等待出货