產品篩選器
電源線專業製程與 OEM 代工服務
電源線作業程序
聯東擁有專業電源線製程與數十年 OEM 代工經驗，從材料開發到成品測試，嚴格遵循國際安全標準，提供客戶最可靠的委託代工解決方案。
1
原物料準備第一步是採購所需的原物料，例如銅絲、PVC 塑膠粒以及其他製造電源線與延長線所需的元件
銅絲
PVC塑膠粒
五金膠殼
2
導線絞合銅絲拉伸後絞合在一起，形成電源線的銅導體。
銅絲絞合
3
芯線絕緣射出銅導體經過PVC押出機，包覆上一層 PVC絕緣層，以保護銅導線並提供電氣絕緣。
銅絲拉伸
內芯線射出
4
芯線絞距將不同顏色的絕緣芯線再絞合在一起，形成用於電源線內的多芯絞線。
內芯線絞距
5
外被覆押出完成多芯絞線後，再透過押出機於外層包覆一層 PVC 外被，以保護成品纜線免受外部損傷。
外皮射出
水冷降溫
6
自動裁切與端子壓接利用自動化機台，將電線裁切成客戶指定長度，並經由廠內SOP製程安裝插頭的五金內架與膠殼。
裁線
插頭內架五金
7
射出成型分別將插頭與插座放入射出成型機中，高壓射出PVC成型，形成電源線的插頭外型。
插頭射出成型
成型插頭
8
外觀檢驗及電氣測試製作完成的電源線由品檢人員進行外觀檢測，確認無缺料最後再進行高壓及導通測試，確保符合安全標準並能承受所需電流負載。
外觀檢測
電氣測試(高壓/極性/導通)
9
包裝完成的電源線依照客戶需求進行貼標與包裝。
捆束包裝
捆束包裝
10
成品檢驗最後由品保人員進行成品檢驗，確認無誤後出貨給客戶。
裝箱打包等待出貨