Herstellungsprozess und OEM von Stromkabeln

Der Prozess beginnt mit der Beschaffung der wichtigsten Rohstoffe, darunter Kupferdraht, PVC-Harzgranulat und andere Komponenten, die für die Herstellung von Stromkabeln und Verlängerungskabeln benötigt werden.

Die Kupferdrähte werden gezogen und miteinander verdrillt, um den Kupferleiter des Netzkabels zu bilden.

Der Kupferleiter durchläuft eine PVC-Extrusionsmaschine, die eine Isolierschicht aufträgt, um die Drähte zu schützen und eine elektrische Isolierung zu gewährleisten.

Isolierte Adern unterschiedlicher Farben werden miteinander verdrillt, um einen mehradrigen Litzendraht zu bilden, der im Inneren des Netzkabels verwendet wird.

Nach Fertigstellung des mehradrigen Litzenkabels wird eine äußere PVC-Schicht mittels einer Extrusionsmaschine darüber extrudiert, um das fertige Kabel vor äußeren Beschädigungen zu schützen.

Mithilfe automatisierter Maschinen werden die Drähte auf die vom Kunden vorgegebenen Längen zugeschnitten und die Klemmen zusammen mit den Metalleinsätzen und Kunststoffgehäusen der Stecker gemäß den hauseigenen Standardarbeitsanweisungen (SOPs) installiert.

Die Stecker- und Buchsenkomponenten werden in eine Spritzgießmaschine gegeben, wo unter hohem Druck PVC eingespritzt wird, um die äußere Form des Netzsteckers zu erzeugen.

Die fertigen Kabel werden einer Sichtprüfung durch das Qualitätskontrollpersonal unterzogen, um sicherzustellen, dass keine Mängel vorhanden sind. Anschließend werden Hochspannungs- und Durchgangsprüfungen durchgeführt, um die Einhaltung der Sicherheitsstandards und der erforderlichen Strombelastungen zu bestätigen.

Die fertigen Netzkabel werden gemäß den Kundenanforderungen etikettiert und verpackt.

Die Mitarbeiter der Qualitätssicherung führen eine Endkontrolle der fertigen Produkte durch. Sobald bestätigt ist, dass die Produkte den Standards entsprechen, werden sie an den Kunden versandt.