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電源コードの製造工程
Liandungは、数十年にわたるOEM経験とプロフェッショナルな電源コード製造技術を融合させています。研究開発から試験に至るまで、厳格な国際安全基準を遵守し、お客様に最も信頼性の高いアウトソーシングソリューションを提供します。
1
原材料の準備このプロセスは、銅線、PVC樹脂ペレット、その他電源コードや延長ケーブルの製造に必要な部品など、主要な原材料の調達から始まります。
銅線
PVC樹脂ペレット
金属およびプラスチック製の筐体
2
導体の撚り線銅線は引き伸ばされ、撚り合わされて電源コードの銅導体を形成する。
銅線撚り線
3
コア断熱材押出成形銅導体はPVC押出成形機を通過し、そこで絶縁層が塗布されて電線を保護し、電気絶縁性を確保する。
線引き加工
銅線描画
4
コアツイスト（積層長さ調整）異なる色の絶縁芯線を撚り合わせて、電源コード内部で使用される多芯撚り線を形成する。
内芯線の撚り長さ
5
外被押出成形多芯撚り線の製造が完了した後、押出成形機を用いてその上にPVCの外層を押し出し成形し、完成したケーブルを外部からの損傷から保護する。
外被押出成形
水冷式
6
自動切断および端子圧着自動化された機械を使用して、電線は顧客指定の長さに切断され、社内標準作業手順（SOP）に従って、端子、金属インサート、およびプラグのプラスチックハウジングが取り付けられます。
ワイヤー切断
プラグハウジング用金属インサート
7
射出成形プラグとソケットの部品は射出成形機にセットされ、そこで高圧のPVCが射出されて電源コードのプラグの外形が成形される。
プラグ射出成形
成形プラグ
8
目視検査および電気試験完成したコードは、品質管理担当者による目視検査を受け、欠陥がないことを確認した後、高電圧試験と導通試験を実施して、安全基準および必要な電流負荷への適合性を確認します。
目視検査
電気試験（高電圧／極性／導通）
9
パッケージ完成した電源コードは、顧客の要望に応じてラベルが貼られ、梱包されます。
ケーブルの束ね方
ケーブルの束ね方
10
最終製品検査品質保証担当者が完成品の最終検査を行い、基準を満たしていることが確認された後、製品は顧客に出荷されます。
段ボール箱に梱包し、出荷を待つ