제품 필터
전원 코드 제조 공정 및 OEM
전원 코드 제조 공정
리안둥은 수십 년간 축적된 OEM 경험과 전문적인 전원 코드 제조 역량을 결합했습니다. 연구 개발부터 테스트에 이르기까지 엄격한 국제 안전 기준을 준수하여 고객에게 가장 신뢰할 수 있는 아웃소싱 솔루션을 제공합니다.
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원료 준비이 과정은 전원 코드와 연장 케이블 제조에 필요한 구리선, PVC 수지 펠릿 및 기타 구성 요소를 포함한 필수 원자재를 조달하는 것으로 시작됩니다.
구리선
PVC 수지 펠릿
금속 및 플라스틱 하우징
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도체 연선구리선은 뽑아서 서로 꼬아 전원 코드의 구리 도체를 만듭니다.
구리선 연선
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코어 절연 압출구리 도체는 PVC 압출기를 통과하면서 전선을 보호하고 전기 절연을 제공하는 절연층이 적용됩니다.
와이어 드로잉 공정
구리선 드로잉
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코어 트위스팅(레이 길이 조정)서로 다른 색상의 절연 코어를 꼬아서 다중 코어 연선을 만들어 전원 코드 내부에 사용합니다.
내부심선의 꼬임 길이
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외부 피복 압출다중심 연선 제작이 완료되면 압출기를 사용하여 PVC 외피를 압출하여 완성된 케이블을 외부 손상으로부터 보호합니다.
외부 피복 압출
수냉식
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자동 절단 및 단자 압착자동화된 기계를 사용하여 고객이 지정한 길이로 전선을 절단하고, 사내 표준 작업 절차(SOP)에 따라 단자, 금속 삽입물 및 플러그의 플라스틱 하우징을 설치합니다.
와이어 커팅
플러그 하우징용 금속 삽입물
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사출 성형플러그와 소켓 부품은 사출 성형기에 넣어지고, 고압 PVC가 사출되어 전원 코드 플러그의 외부 형상이 만들어집니다.
플러그 사출 성형
성형 플러그
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육안 검사 및 전기 테스트완성된 전선은 품질 관리 담당자의 육안 검사를 통해 결함이 없는지 확인한 후, 고전압 및 연속성 테스트를 거쳐 안전 기준 및 요구되는 전류 부하를 충족하는지 확인합니다.
육안 검사
전기 테스트(고전압/극성/연속성)
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포장완성된 전원 코드는 고객 요구 사항에 따라 라벨을 부착하고 포장합니다.
케이블 번들링
케이블 번들링
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최종 제품 검사품질 보증 담당자가 완제품에 대한 최종 검사를 실시하고, 기준을 충족하는 것으로 확인되면 제품을 고객에게 배송합니다.
상자에 포장하여 출하를 기다리고 있습니다.