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Proceso de fabricación de cables de alimentación y OEM
Proceso de fabricación de cables de alimentación
Liandung combina décadas de experiencia como fabricante de equipos originales (OEM) con la fabricación profesional de cables de alimentación. Desde la investigación y el desarrollo hasta las pruebas, nos adherimos a estrictas normas internacionales de seguridad para ofrecer a nuestros clientes las soluciones de externalización más fiables.
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Preparación de la materia primaEl proceso comienza con la adquisición de las materias primas esenciales, incluidos el alambre de cobre, los gránulos de resina de PVC y otros componentes necesarios para la fabricación de cables de alimentación y cables de extensión.
Alambre de cobre
Gránulos de resina de PVC
Carcasa de metal y plástico
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Trenzado de conductoresLos hilos de cobre se estiran y se retuercen entre sí para formar el conductor de cobre del cable de alimentación.
Trenzado de alambre de cobre
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Extrusión de aislamiento del núcleoEl conductor de cobre pasa a través de una máquina de extrusión de PVC, que aplica una capa aislante para proteger los cables y proporcionar aislamiento eléctrico.
Proceso de trefilado
Extracción de alambre de cobre
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Torsión del núcleo (ajuste de la longitud de la capa)Los núcleos aislados de diferentes colores se trenzan entre sí para formar un cable multifilar trenzado que se utiliza en el interior del cable de alimentación.
Longitud de tendido del cable del núcleo interno
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Extrusión de la vaina exteriorUna vez completado el cable multifilar trenzado, se extruye una capa exterior de PVC sobre él mediante una máquina de extrusión para proteger el cable terminado de daños externos.
Extrusión de la vaina exterior
Refrigeración por agua
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Corte automático y engaste de terminalesMediante maquinaria automatizada, los cables se cortan a la longitud especificada por el cliente y se instalan los terminales junto con los insertos metálicos y las carcasas de plástico de los enchufes, siguiendo los procedimientos operativos estándar internos.
Corte de alambre
Inserto metálico para carcasa de enchufe
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Moldeo por inyecciónLos componentes del enchufe y la toma de corriente se colocan en una máquina de moldeo por inyección, donde se inyecta PVC a alta presión para dar forma a la estructura externa del enchufe del cable de alimentación.
Moldeo por inyección de tapones
Tapón moldeado
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Inspección visual y pruebas eléctricasLos cables terminados son sometidos a una inspección visual por parte del personal de control de calidad para garantizar que no presenten defectos, seguida de pruebas de alta tensión y continuidad para confirmar el cumplimiento de las normas de seguridad y las cargas de corriente requeridas.
Inspección visual
Pruebas eléctricas (Alta tensión / Polaridad / Continuidad)
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EmbalajeLos cables de alimentación terminados se etiquetan y empaquetan según los requisitos del cliente.
Agrupación de cables
Agrupación de cables
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Inspección del producto finalEl personal de control de calidad realiza una inspección final de los productos terminados y, una vez confirmado que cumplen con los estándares, los artículos se envían al cliente.
Empaquetado en cajas y a la espera de envío.