BỘ LỌC SẢN PHẨM

Quy trình sản xuất dây nguồn & OEM

Quy trình & OEM
Quy trình sản xuất dây nguồn
Liandung kết hợp kinh nghiệm OEM hàng chục năm với năng lực sản xuất dây nguồn chuyên nghiệp. Từ khâu nghiên cứu và phát triển đến kiểm thử, chúng tôi tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn quốc tế nghiêm ngặt để cung cấp các giải pháp gia công đáng tin cậy nhất cho khách hàng.
Quy trình sản xuất dây nguồn & OEM
1
Chuẩn bị nguyên liệu thô
Quy trình bắt đầu bằng việc thu mua các nguyên liệu thô thiết yếu, bao gồm dây đồng, hạt nhựa PVC và các thành phần khác cần thiết để sản xuất dây nguồn và dây nối dài.
Dây đồng
Dây đồng
Hạt nhựa PVC
Hạt nhựa PVC
Vỏ kim loại và nhựa
Vỏ kim loại và nhựa
2
Dây dẫn bện
Các sợi dây đồng được kéo và xoắn lại với nhau để tạo thành dây dẫn đồng của dây nguồn.
Dây đồng bện
3
Ép đùn vật liệu cách nhiệt lõi
Dây dẫn bằng đồng đi qua máy ép đùn PVC, máy này sẽ phủ một lớp cách điện để bảo vệ dây dẫn và cung cấp khả năng cách điện.
Quy trình kéo dây
Quy trình kéo dây
Kéo dây đồng
Kéo dây đồng
4
Xoắn lõi (Điều chỉnh độ dài lớp)
Các lõi cách điện có màu sắc khác nhau được xoắn lại với nhau để tạo thành dây dẫn nhiều lõi được sử dụng bên trong dây nguồn.
Chiều dài xoắn của dây lõi bên trong
Chiều dài xoắn của dây lõi bên trong
5
Ép đùn lớp vỏ ngoài
Sau khi hoàn thành dây dẫn nhiều lõi, một lớp vỏ PVC bên ngoài được ép đùn lên trên bằng máy ép đùn để bảo vệ cáp thành phẩm khỏi hư hại từ bên ngoài.
Ép đùn lớp vỏ ngoài
Ép đùn lớp vỏ ngoài
Làm mát bằng nước
Làm mát bằng nước
6
Cắt và bấm đầu nối tự động
Sử dụng máy móc tự động, dây dẫn được cắt theo chiều dài do khách hàng chỉ định, và các đầu nối được lắp đặt cùng với các miếng chèn kim loại và vỏ nhựa của phích cắm theo quy trình vận hành tiêu chuẩn nội bộ.
Cắt dây
Cắt dây
Miếng chèn kim loại cho vỏ phích cắm
Miếng chèn kim loại cho vỏ phích cắm
7
Ép phun
Các bộ phận phích cắm và ổ cắm được đặt vào máy ép phun, nơi nhựa PVC áp suất cao được bơm vào để tạo hình dạng bên ngoài của phích cắm dây nguồn.
Khuôn ép phun dạng nút
Khuôn ép phun dạng nút
Nút bịt đúc
Nút bịt đúc
8
Kiểm tra trực quan và kiểm tra điện
Các dây dẫn thành phẩm sẽ trải qua quá trình kiểm tra trực quan bởi nhân viên kiểm soát chất lượng để đảm bảo không có khuyết tật, sau đó được kiểm tra điện áp cao và độ dẫn điện để xác nhận tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn và tải trọng dòng điện yêu cầu.
Kiểm tra trực quan
Kiểm tra trực quan
Kiểm tra điện (Điện áp cao / Cực tính / Thông mạch)
Kiểm tra điện (Điện áp cao / Cực tính / Thông mạch)
9
Bao bì
Các dây nguồn hoàn chỉnh được dán nhãn và đóng gói theo yêu cầu của khách hàng.
Bó cáp
Bó cáp
Bó cáp
Bó cáp
10
Kiểm tra sản phẩm cuối cùng
Nhân viên đảm bảo chất lượng thực hiện kiểm tra cuối cùng các sản phẩm hoàn thiện, và sau khi xác nhận đạt tiêu chuẩn, hàng hóa sẽ được vận chuyển đến khách hàng.
Đóng gói vào thùng carton và chờ vận chuyển
Đóng gói vào thùng carton và chờ vận chuyển